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稀土窑炉自动上下料生产线合作案例

在稀土行业初次使用,让客户体会了完全不一样的自动化设备,解决了稀土行业人工装料,倒料请人难,劳动强度高,节约公司成本等一系列问题,得到客户的一致赞赏。

稀土行业,上海勃俊自动化设备有限公司与某某公司达成合作,合作项目:稀土窑炉自动上下料生产线四套。这是上海勃俊窑炉在稀土行业的初次使用,让客户体会了完全不一样的自动化设备,解决了稀土行业人工装料,倒料请人难,劳动强度高,节约公司成本等一系列问题,得到客户的一致赞赏。

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上海勃俊专业设计生产稀土窑炉外轨循环线,稀土窑炉循环线设备由陶瓷积放辊道输送线,单工位顶升移载机,多工位顶升移载机,全自动装钵机,全自动翻钵倒料机,双工位摇匀机,全自动匣钵清扫机,网格叠钵机,阻挡机构,陶瓷输送线,PLC控制等组成。随着辊道窑的用途的不断拓宽,窑体内的散料物流的上卸料成为一个繁杂、劳动密集、工作强度大,粉尘污染严重等突出问题。上海勃俊在吸收日本NGK、高砂的辊道窑的自动上卸料基础上,结合我国的实际情况,进行了不断创新。先后有多条生产线用于电池新材料行业,为业主改善作业环境,减员增效做出了突出贡献得到了用户的一致好评。

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上海勃俊稀土窑炉自动上下料生产线:通过加料和计量设备将物料自动分配到每个匣钵,然后自动摇匀,自动插入格子/插针、自动叠钵等机构,然后自动排列成与窑炉完全连接,将匣钵送入窑炉。材料烧结后,匣钵被输送到出炉平台和自动线出口的交叉进料平台,通过自动倒料系统将粉末倒入回收容器,再把空匣钵送到输送线体上。倒料后的空匣钵被自动清理,然后送回自动生产线前端的自动装钵位置。烧结后的烧结料可通过破碎系统破碎,然后通过真空输送至二级自动配料系统,混合后,烧结料依次通过自动循环系统,然后通过输送系统至成品包装系统。自动循环系统实现了与上配料系统、下粉碎系统和包装系统的智能联动,无需人工干预。


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